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2021年环评工程师《案例分析》考点精选:污染防治对策措施的技术经济分析

发布时间:2021-10-25 01:44:40   作者:天博体育在线登陆   来源:天博体育下载链接

  (1)熔炼炉烟气首先进入余热锅炉,回收烟气中的热量并沉降部分粉尘。电收尘采用一台双室四电场60m的收尘器,收尘面积约4138m:,收尘效率99%。

  (4)火法精炼回转炉还原期烟气碳黑污染严重,本次技改工程火法精炼回转炉以液化气作为还原剂,解决了目前精炼还原期烟气冒黑烟污染环境的问题。

  (5)设计在配料系统的落料点,皮带转运站等有粉尘产生的作业点,设置通风除尘系统,并配备布袋除尘器,除尘效率为99%。收下的粉尘返回皮带,排气含尘浓度约为30mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中二级标准要求。

  (6)采用双转双吸工艺,淘汰现有单转单吸工艺。技改工程采用双转双吸工艺处理熔炼烟气,通过两次转化,两次吸收,S02的最终转化率达99.6%,S03吸收率达99.99%,大大提高丁硫的利用率。

  由于制酸烟气S02浓度高,能实现二次转化的自热平衡。因此,在净化工段的脱气塔底部可抽入足够的空气量,保证了酸性污水中S02脱吸率,使送中和站处理的污水中的S02几乎能全部脱吸,提高了净化效率,并减轻S02对水处理车间环境的污染。

  熔炼工艺技术改造本身就是一项重大环保决策,若非如此,不可能提高硫的利用率,现有工艺硫最高利用率仅有74%,技改后可提高到95.3%,从根本上解决了制酸尾气S02超标排放问题。采用双转双吸工艺制酸,进入尾气中的硫占总硫的0.40%,排放浓度小于排放标准(960m~/m3)。

  (1) 技改工程新建污酸处理站一座,处理制酸净化工段排出的废弃酸和电除雾冲洗水,处理规模600m3/d。具体工艺过程为:由硫酸净化系统产生的废酸,先经浓密机重力沉降,使循环酸中的以铅为主要成分的不溶性杂质进入铅滤渣,铅脱除率近100%。脱铅后滤液进入脱吸塔,脱除液体中溶解的S02,脱除液送中和反应朽并在此添加预先配置好的石灰石浆液,生成石膏及氟化钙等,从而中和了污酸中绝大部分的酸,并除去原液中约50%的F,中和后液在硫化反应槽中添加硫化钠溶液使污酸中Cu、As等有害金属离子生成硫化物沉淀,Cu、As的脱除率均为98%左右硫化后液送污水处理站进一步处理。

  (2)污水处理站设计规模5000m3/d,污水处理采用石灰乳两段中和加铁盐除砷的处理工艺。其工艺过程为:厂区一般生产污水及污酸处理站处理后的液体自流至均化池,由泵输送到中和I反应池,加石灰乳调pH至7左右,同时压气搅拌,反应后的液体自流至浓缩池进行固液分离,同时添加絮凝剂,浓缩池上清液自流进中和反应池,再加石灰乳调pH至11左右,同时加入硫酸亚铁作去砷的共沉剂,反应池出口处添加絮凝剂,在浓缩池内进行固液分离,浓缩池上清液自流进清水池。污水处理站的各种金属离子的去除率均在98%以上,F去除率为88%。处理后废水外排至长江。

  熔炼炉产炉渣为32.2万Ua,主要成分Si02和Fe,经水淬后送厂内渣场暂时堆存。经《危险废物鉴别标准》(GB 5085.1~3-1996)鉴别,属无害渣,最终外销用于筑路、造船除锈或作建筑材料。

  污酸处理站产生的铅滤渣和石膏压滤可作副产品出售;硫化滤渣内含砷等有害金属离子,压滤后外销回收有价金属。外销的铅滤渣、硫化滤渣设有中间渣场,中间渣场设在压滤车间内,不会引起二次污染。中和渣经污泥浓缩池浓缩后泵入卧螺离心机,经离心后的中和渣送入压滤车间中间渣场堆存,每周一次集中运往渣场填埋,渣场位于厂东面约2.5km处,渣场堤坝等工程均已建好,需作防渗处理,渣场容量约6.5万m3,可以满足本工程10年以上的需求。

  熔炼过程使用的离心通风机、收尘用的排烟机,制酸的S02鼓风机及氧气站的空气压缩机、氧气压缩机、气体排空装置、新建的余热锅炉排汽管等设备均产生大于85dB(A)的噪声。

  治改工程产生噪声的设备多,作业面广,声辐射面大,声源种类复杂。设计主要采取建筑隔声、吸音及消音措施。制氧站气体排空装消音器,余热锅炉排汽管也装有排气消音器,以减少噪声源强,同的?还设置操作室,以建筑隔声方式降低噪声并为操作人员配备耳塞、耳罩等防护用具,减少噪声对操作人员的危害。由于工厂占地面积较大,各设备噪声经过各种物体的屏蔽作用、距离的衰减作用,可确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》(GB 12348-90)中II类标准要求。

  根据大气环境影响评价结果,S02风险影响主要发生在两种情况下:一是制酸系统S02转化率降低;二是制酸系统故障停产,粗铜熔炼烟气直接排空。

  为了防止S02转化率降低,必须保证触媒性能良好,建议选用高效的进口触媒,同时必须使烟气中As、F等会造成触媒中毒的物质在净化过程中彻底去除。S02 风机风量稳定也是保证转化率稳定的因素,技改工程选用了进口S02风机,技改制酸系统将单接触工艺改为双接触工艺,一般情况下可以确保S02转化率达到 99.6%。

  转化率低于96%或因其他原因,制酸系统出现故障,设计配有先进的计算机连锁控制系统,控制系统将令熔炼炉立即提起熔炼炉喷枪、鼓风机停止鼓风,使熔炼炉尽快处于保温状态,将熔炼烟气直排的时间缩到最短。



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